鋁塑膜結(jié)構(gòu)如圖所示：最外層是尼龍層，中間是鋁箔，內(nèi)層為熱封層，每層之間以粘結(jié)劑粘合。
比普通鋁塑復(fù)合膜的阻隔性高10000倍。
良好的冷沖壓成型性
沖壓成型性能優(yōu)良便于生產(chǎn)成型。
耐穿刺性
聚合物鋰電池芯周邊有銅、鋁網(wǎng)毛刺造成點(diǎn)狀腐蝕，加速電化、抽真空收縮時，毛刺會猛刺內(nèi)膜，可能刺穿內(nèi)膜直至鋁箔，電芯內(nèi)的氫氟酸將直通鋁箔學(xué)腐蝕，改編電解液組成，嚴(yán)重時將鋁箔腐蝕穿而漏液，同時會造成短路，導(dǎo)致電池報(bào)廢。
耐電解液穩(wěn)定性
多種有機(jī)溶劑通常會溶脹、溶解，吸收軟包裝材料，它們是膠粘劑的良好溶劑，會破壞復(fù)合層間粘結(jié)效果，改變電解液中組分的濃度，進(jìn)而影響電池的電性能。而強(qiáng)腐蝕性氫氟酸的存在，將嚴(yán)重腐蝕鋁箔，使內(nèi)膜與鋁箔分離，進(jìn)而把鋁箔腐蝕穿孔，從而破壞整個包裝。
耐高溫，絕緣性強(qiáng)
金屬電極片厚度100μ左右，在170℃和3kg/cm2左右的壓力下熱封時，內(nèi)膜中如果沒有耐高溫的絕緣層存在，金屬電極常常被壓到包裝鋁箔上，造成短路，使電池報(bào)廢，成品率降低。
| 軟包電池的關(guān)鍵材料 | 軟包帶動鋁塑膜的國產(chǎn)化 | 動力電池強(qiáng)國的需要 |
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軟包電池的基本結(jié)構(gòu)與圓柱和方形是類似的，都是正極、負(fù)極、隔膜、絕緣材料、正負(fù)極極耳和殼體，只是軟包電池的課題是鋁塑膜。鋁塑復(fù)合膜（簡稱“鋁塑膜”）是軟包裝鋰電池封裝的關(guān)鍵材料之一，起到保護(hù)內(nèi)部電芯材料的作用。 由于電池內(nèi)部有電解液的存在，要求軟包材料能夠抵擋有機(jī)溶劑的溶脹、溶解和吸收，同時還要求保證氧氣和水分的嚴(yán)格阻隔。因此鋁塑膜不僅僅軟包電池的簡單外包裝，也是構(gòu)成軟包裝鋰電池的重要組成部件之一。詳情 |
目前，我國鋰離子電池封裝工藝主要采用圓柱形、方形、鋁塑膜軟包電池三種結(jié)構(gòu)，鋁塑膜是軟包電池核心材料，具備極高的阻隔性，機(jī)械強(qiáng)度高，耐酸耐堿性，以及良好的熱風(fēng)性能和延展性。 新能源汽車產(chǎn)銷量的持續(xù)高增長有望帶來軟包電池需求，導(dǎo)致高增長新能源汽車領(lǐng)域?qū)⑹擒洶姵赜娩X塑膜市場未來主要增長動力，使得未來軟包鋰電池用鋁塑膜主要增長點(diǎn)來自新能源汽車領(lǐng)域。詳情 |
哲人說：讓我們疲憊的，不是遠(yuǎn)方的高山，而是鞋里的一粒沙子。對于國內(nèi)動力電池產(chǎn)業(yè)來說，阻礙產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的，就是小小一張膜。要做行業(yè)老大執(zhí)牛耳的國內(nèi)動力電池企業(yè)，無不充滿了所向披麾天下無敵的遠(yuǎn)大鋰想，但鋰想終歸要在現(xiàn)實(shí)中體現(xiàn)。 那張膜——鋁塑膜——攔在面前。詳情 |
| 破繭化蝶，升級電池鋁塑膜工藝技術(shù) | 2018鋁塑膜國內(nèi)銷量將達(dá)40億 | 動力電池產(chǎn)業(yè)投資機(jī)遇：鋁塑膜迎來上升通道 |
大致上講，鋁塑膜的制備方法分為干法和熱合兩類：
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按照制備工藝不同，鋁塑膜可分為如下兩類，以下為典型的打日本印刷(DNP)和昭和電工鋁塑膜的結(jié)構(gòu)示意圖：
目前我國鋁塑膜產(chǎn)品的性能，只有極少數(shù)企業(yè)的幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到日本企業(yè)的水平，存在的主要問題是耐電解液和沖深不過關(guān)，國內(nèi)鋁塑膜的沖深在5mm左右，國外的在8mm，甚至達(dá)15mm，總體與國外產(chǎn)品還有一定差距。尤其是反應(yīng)條件和精度控制，這種高精度的材料制造過程中，經(jīng)常是差之毫厘謬以千里，工藝控制的難度就體現(xiàn)在分毫之間。
目前，國內(nèi)鋁塑膜廠商存在著以下五大困境：
1)鋁箔表面處理工藝落后、污染大：由于采用水洗出油和“鉻酐”鈍化處理，污染大。同時由于水有表面張力，導(dǎo)致鋁箔微孔中的油無法清洗干凈，導(dǎo)致后續(xù)工序產(chǎn)生缺陷；
2)鋁箔的水處理工藝會產(chǎn)生“氫脆”，因此國產(chǎn)鋁塑膜耐拆度差；
3)鋁箔表面涂布UV層、鋁箔挺度不夠、干式法復(fù)合時易褶皺、寬幅產(chǎn)品無法制作且良率差；
4)對于CPP,國內(nèi)主要采用淋膜機(jī)淋涂，與高導(dǎo)熱的鋁箔表面復(fù)合時，易卷曲、產(chǎn)生層狀結(jié)晶；
5)由于國內(nèi)膠粘劑配方技術(shù)原因，導(dǎo)致產(chǎn)品易出現(xiàn)分層剝離問題。
一是：關(guān)鍵設(shè)備、核心原材料仍依賴進(jìn)口。例如流延機(jī)、擠出機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備依賴進(jìn)口，維修、擴(kuò)產(chǎn)等限制因素多；國產(chǎn)粘結(jié)劑、CPP等關(guān)鍵原材料與進(jìn)口產(chǎn)品存在較大差距，容易受制于國外企業(yè)。
二是：國產(chǎn)率低于10%，部分性能需進(jìn)一步驗(yàn)證。國內(nèi)發(fā)展鋁塑膜僅10年，但國產(chǎn)化率仍不足10%；鋁塑膜日歷壽命等性能待驗(yàn)證。
三是：多方資本介入，競爭不可避免。介入鋁塑膜市場的上市公司有紫江企業(yè)、道明光學(xué)、新綸科技、佛塑科技等；已報(bào)IPO企業(yè)有璞泰來、珠海賽緯等；新三板企業(yè)蘇達(dá)匯誠等。
四是：代理商銷量占有率高，前期推廣有優(yōu)勢。多年來，日韓鋁塑膜產(chǎn)品以代理商模式進(jìn)入中國市場；當(dāng)前國內(nèi)鋁塑膜代理商仍較強(qiáng)勢。
五是：軟包電池企業(yè)期待導(dǎo)入國產(chǎn)鋁塑膜。成本壓力越來越大，進(jìn)口鋁塑膜價格下調(diào)慢；進(jìn)口鋁塑膜廠商以代理為主，客戶服務(wù)偏慢；地域政治加大斷貨風(fēng)險(xiǎn)。
 日本DNP |
 日本昭和 |
 凸版印刷 |
| 大日本印刷株式會社成立于1876年，發(fā)展至今歷經(jīng)了100多年，鋁塑膜生產(chǎn)技術(shù)從2001年開始研發(fā)。如今，大日本印刷的鋁塑膜占全球約45%市場。主要采用熱法工藝制備鋁塑膜，CPP和鋁箔原料均從昭和進(jìn)貨。熱法工藝要求先將鋁層和PP之間用樹脂粘接，然后再緩慢升溫升壓熱合；適用于對能量密度要求不高的領(lǐng)域，耐電解液和抗水性較干法好。近年來，隨著新能源汽車快速發(fā)展帶來鋰電池鋁塑膜需求激增，大日本印刷有計(jì)劃地進(jìn)行了擴(kuò)產(chǎn)，DNP的產(chǎn)能現(xiàn)已達(dá)到600萬㎡/月。 | 昭和電工株式會社成立于1939年6月1日，至今已有78年歷史，主要有石油化學(xué)、電子、高性能電池材料能六大事業(yè)部，是全球最早進(jìn)入鋰電池鋁塑膜的企業(yè)。昭和電工生產(chǎn)的鋁塑膜主要采用干法工藝，利用AI和CPP用膠粘劑粘結(jié)后壓合而成，具有防短路、沖深成型、外觀好等優(yōu)秀性能，適用于高能量密度、高倍率電池。昭和鋁塑膜作為全球最大的、品種最齊全的聚合物鋰離子電池材料生產(chǎn)商，在原材料品質(zhì)穩(wěn)定性以及供應(yīng)持續(xù)性、研發(fā)技術(shù)等方面有著絕對的優(yōu)勢。 | 凸版印刷與大日本印刷、昭和電工一樣，是日本歷史悠久的老牌企業(yè)，成立于1900年，全球最大的印刷公司之一，產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域包括建筑、出版刊物和顯示器等。凸版印刷還是鋰電池包裝材料的綜合性供應(yīng)商：以涂層和復(fù)合等薄膜加工技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)生產(chǎn)透明的阻隔膜和鋰離子二次電池外裝材等高功能、高質(zhì)量的產(chǎn)品；公司采用干法工藝制備鋁塑膜，占全球鋁塑膜市場約12%的份額。 |
| 1.萬順股份取得鋁塑膜用鋁箔發(fā)明專利 2.新綸復(fù)材與孚能科技在鋰電池鋁塑膜達(dá)成戰(zhàn)略合作 |
3.新綸科技獲孚能科技5億元鋁塑膜采購合同 4.福建連城縣將建全國最大軟包電池鋁塑膜研發(fā)生產(chǎn)基地 |
5.樂凱膠片：1400萬擬投入鋰電池鋁塑膜項(xiàng)目 6.道學(xué)光明：動力電池鋁塑膜國產(chǎn)僅占7% |
 道明光學(xué) |
 新綸科技 |
 紫江企業(yè) |
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鋁塑膜于2016年四季度投產(chǎn)，并于2017年二季度進(jìn)入穩(wěn)定的量產(chǎn)階段，公司鋁塑膜各項(xiàng)性能指標(biāo)與國外品牌同類產(chǎn)品性能較一致，各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到或超過了行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)性能要求，是國內(nèi)極少數(shù)能夠量產(chǎn)鋁塑膜的企業(yè)之一，產(chǎn)品品質(zhì)在市場內(nèi)已逐步得到認(rèn)可。 經(jīng)過前期的市場開拓，道明光學(xué)在2017年度已獲得超過三十家3C鋰電池企業(yè)訂單， 2017年全年鋁塑膜的銷售數(shù)量達(dá)到103.14萬平米，實(shí)現(xiàn)銷售收入2049.97萬元，平均銷售單價19.88元／平方米(不含稅)。 在3C領(lǐng)域打開市場之后，道明光學(xué)開始發(fā)力動力電池領(lǐng)域。道明光學(xué)的動力類鋁塑膜于2017年不斷向動力電池廠家送樣，但由于動力類企業(yè)在導(dǎo)進(jìn)國產(chǎn)鋁塑膜更為謹(jǐn)慎，故測試評估期及測試次數(shù)較消費(fèi)類產(chǎn)品周期更長。目前道明光學(xué)正在幾家國內(nèi)知名動力電池企業(yè)的前幾輪檢測，有幾家已通過三輪測試并進(jìn)行小批量送樣。 |
2016年8月1日完成了對日本T&T旗下“鋰電池軟包鋁塑膜項(xiàng)目”的收購，包括月產(chǎn)能為200萬平方米的鋰電池鋁塑膜軟包工廠及相關(guān)專利和專有技術(shù)、中國市場獨(dú)家經(jīng)營權(quán)，并于2016年底啟動常州功能材料產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，規(guī)劃建設(shè)兩套產(chǎn)能均為300平米/月的鋰電池鋁塑膜生產(chǎn)線。 自2018年5月至2020年12月，孚能科技向新綸復(fù)材采購鋰離子電池用鋁塑膜產(chǎn)品，鋁塑膜需求計(jì)劃為累計(jì)1900萬平方米，預(yù)計(jì)總銷售收入不低于5億元。 |
2011年紫江企業(yè)開始試銷鋁塑膜，為了使鋁塑膜項(xiàng)目迅速產(chǎn)業(yè)化，紫江企業(yè)于2012年將鋁塑膜項(xiàng)目從紫江彩印剝離出來籌建上海紫江新材料科技有限公司。 經(jīng)過多年研發(fā)，上海紫江研發(fā)的軟包鋰電池封裝材料鋁塑膜，產(chǎn)品已經(jīng)通過ATL、光宇、力神等大型鋰電池廠商認(rèn)證，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。2016年，紫江企業(yè)加大鋰電池鋁塑膜等新產(chǎn)品研發(fā)力度，爭取快速實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。 |
 蘇達(dá)匯誠 |
 佛塑科技 |
 東莞卓越 |
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蘇達(dá)匯誠成立于2008年，總部坐落于江蘇省江陰市，2014年12月登陸新三板，是一家致力于打造國內(nèi)領(lǐng)先鋰電池用鋁塑膜的高新技術(shù)企業(yè)。 該公司從日本引進(jìn)成套鋰電池用鋁塑膜生產(chǎn)設(shè)備，自成立之初便大力引進(jìn)具備本行業(yè)專業(yè)知識的生產(chǎn)及設(shè)備骨干，同步培養(yǎng)了一批專業(yè)設(shè)備操作和生產(chǎn)人才。 公司采用共擠出復(fù)合工藝，以共擠出的高溫粘合樹脂層來粘合鋁箔與PP熱封層，產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐電解液腐蝕性能和良好的封裝狀態(tài)；產(chǎn)品PP層厚度可調(diào)，可根據(jù)客戶需求在一定范圍內(nèi)調(diào)整，能充分滿足客戶不同產(chǎn)品要求。目前，該公司鋁塑膜產(chǎn)品正處于批量生產(chǎn)階段。 |
鋁塑膜項(xiàng)目從2008年開始立項(xiàng)，2008年至2011年初完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和關(guān)鍵性能突破；2011年至2012年中完成廠房建設(shè)、設(shè)備配套，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段；2012年中開始試產(chǎn)，并送重點(diǎn) 客戶進(jìn)行批量試用評測，年初正式進(jìn)行市場銷售。在不到一年的時間內(nèi)，佛塑科技的鋁塑膜已經(jīng)外送客戶逾100家，大多數(shù)試用的電池廠正進(jìn)入到批量電池的封裝使用階段。 2016年4月，佛塑科技在投資者互動平臺上表示，鋁塑膜是公司自主研發(fā)的新材料，主要應(yīng)用于移動通訊、筆記本電腦等小型電器用聚合物鋰離子電池以及普通鋰離子電池軟包裝外殼封裝材料等。 |
東莞卓越成立于2011年，原屬于東莞卓高旗下鋁塑膜事業(yè)部，2012年開始小實(shí)驗(yàn)，2015年獨(dú)立注冊。鋁塑膜產(chǎn)品類型有：113μm(銀色)、88μm(銀色)、115μm(黑色)、91μm(黑色)，主要在數(shù)碼電池企業(yè)運(yùn)用。2015年11月，東莞卓越發(fā)布《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》稱，公司總投資2000萬元建設(shè)100萬平方米鋁塑膜項(xiàng)目。 |